配套:高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆;颜色=白色+黑色+蓝色+红色+灰色+银色+黄色+绿色+蓝色。高氯化聚乙烯漆参考用重:①水泥基层:180-200克/平方米 (一道的用量)②钢铁表面:180-200克/平方米 (一道的用量)(张经理:139-8301-6155、023-6817-0198)   《科冠高科技企业》;采用德国技术,是引进、研究、设计、开发、生产、销售、工程、服务于一体的高科技民营企业。是接卸工业部中联西北工程设计研究院战略协作单位。是专业从事中东防腐涂料、地坪涂料、建筑墙面涂料、涂装前处理剂等产品的制造商和供应商。

    高氯化聚乙烯漆涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力,并具有优异的防腐蚀性和装饰性,可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐,使其免受各种腐蚀环境的侵蚀,延长被涂件的使用寿命。高氯化聚乙烯底漆;高氯化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯漆稀释剂。

一、表面处理:

(1)在涂装前对金属底层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等有必要根除洁净,按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准实行。金属表面手工除锈抵达St2级或St3级,喷砂除锈应抵达Sa2必级,并坚持单调。

(2)混凝土和水泥砂浆表面有必要经过一定时刻的放置和保护,使表面含水率小于6%。当有碱性盐份分出,应完全根除后再进行涂装。

(3)水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处,可用425水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整,配比成以合适批刮操作为度。用于钢铁表面的腻子可用滑石粉,石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和,用稀释剂将腻子调理到合适操作的情况。

(4)高氯化聚乙烯防腐漆是一种多性能漆,漆膜封闭性好,对大气、水份、酸碱盐类、油类等均具有良好的抵御能力。可用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台,铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装,以免受大气、海水、油类等化工介质的侵蚀,起到装饰和保护作用。

二、高氯化聚乙烯漆施工方法及注意事项:(张经理:139-8301-6155、023-6817-0198)

⑴ 使用时必须充分搅拌均匀,不得有沉淀、色差等现象。使用时一般不加稀释剂,如气温过低出现过稠不便施工时,可酌情添加高氯化聚乙烯防腐漆专用稀释剂。

⑵ 在涂装过程中应对漆膜厚度进行控制,达到涂装设计的要求。涂层厚度及道数根据设计而定,有特殊要求者则按要求进行涂装。

⑶ 高氯化聚乙烯防腐漆可采用刷涂,滚涂或喷涂。当钢铁表面经过除锈涂刷等一道涂料后,应在规定涂装间隔时间内再涂后一道漆。每道涂层间涂装间隔时间不少于24小时。涂装成膜道数达3道以上(涂膜厚度不<100μm)时才能放置并进行安装,之后再涂装至防腐设计规定的厚度。

⑷ 涂料在下雨、下雪天或雾天情况下不能在露天施工;炎热天气,应避免在阳光直射下施工。

⑸ 若在该涂料漆膜上重新涂装时,只须用砂皮处理一下表面,然后直接涂装本涂料,不必除去旧漆膜。

⑹ 在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净,按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到St2级或St3级,喷砂除锈应达到Sa2必级,并保持干燥。混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出,应彻底清除后再进行涂装。

⑺ 水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处,可用425水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整,配比成以适宜批刮操作为度。用于钢铁表面的腻子可用滑石粉,石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和,用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。